高压合金管纵裂的原因分析

导致高压合金管纵裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工艺的因素。如高压合金管本身塑性差或退火---，纵裂出现的机率就会增加，但---原因在于冷拔后的高压合金管存在较高的残余应力。

从断裂力学的观点来看，构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。高压合金管的纵裂基---于脆性断裂，其裂纹形态为张开型。

一般情况下，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在材料条件相同的情况下，断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是存在于自身的残余应力。

高压合金管经历了冷拔---是空拔后，存在着较高的残余应力，这个应力在高压合金管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力，其值可达到很大的值。根据上述张型断裂机理，可以认为，存在于高压合金管外表面附近的切向残余应力对高压合金管纵裂起着关键性的作用。

高压合金管该如何做好冷处理？

高压合金管如果所选择的冷处理方式不正确，就会导致它的性能受到一定的影响，所以说在进行冷处理过程中必须要做好预防措施，可是大部分的人都不了解应该如何去做好这一些呢，其实主要的内容就在于下面这几点。

高压合金管在冷处理之前，首先就应该把它放在沸水中熬煮30秒的时间，如此就能有效的消除大概15%左右的内应力，并且也可以让残余奥氏体达到了稳定的一种效果，接下来就可以按照常规的方式来进行冷处理，当然次建议是选择零下60度的常规处理，然后再进行零下120度的深冷，处理温度越低，就会导致里面残余奥氏体快速的转变成马氏体量，但是不可能会完全的转变，在经过了实验之后就可以发现基本上都会有2%左右的残留，那么此时就需要把残余的奥氏体保留下来，能够达到一定的缓冲效果。

高压合金管在冷处理完毕之后，也需要把它拿出来，放在热水中进行升温的处理，如此就能有效的消除大概40%左右的冷处理应力，而在逐渐的升温之后也应该尽快的回火冷处理，大部分都能够尽快的消除，而且还可以避免裂纹的出现，从而获得稳定的性能，---产品在后期使用的过程中不出现变形现象，也方便于日常生活的储存，整体的优势性还是比较多的，这些其实也就是他冷处理的一些预防措施，如果你可以做好，那么也不会产生任何的影响。

高压合金管的---势

高压合金管和实心的钢材进行比较它本身就有着抗弯的能力，而且强度也是非常---的，大部分的情况下，它的重量比较轻，也是一种经济截面的钢材广泛作用，在机械零件行业，制造结构件行业，另外在建筑施工中所使用的钢脚手架，大部分也使用这种材料，当然也有可能作为自行车架，汽车转动轴等等能有效的提高材料的利用率，达到简化程序的效果，具有节约材料的一种作用，目前早就已经都使用了这种钢材来使用。

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高压合金管的介绍

高压合金管是沿着钢管横截面的圆周上没有接缝的钢管。它是用管坯经穿孔后轧制而成的。有热轧、挤压、冷轧、冷拔等 多种生产方法。高压合金管除直接使用外，还用作冷轧、冷拔 管的原料。小批量、多品种的某些合金钢管和各种复杂异型断 面管，难以用轧制方法得到，就需用挤压机来生产。冷轧或冷 拔可使管壁表面非常光洁、尺寸准确，且可生产各种小直径的 薄壁管和各种异型钢管。

在生产上常采取冷轧和冷拔联合使用， 即先冷轧后冷拔。钢管冷轧过程与冷拔相比较，除了把主要变 形方法拉拔改为轧制以外，其他工序基本相同，只是冷轧管不 需要锤头由于高压合金管是用整条元钢制成，有髙的强度，能够经受高 的压力和温度，因此各种性管材，如锅炉管、地质钻探用 管、石油裂化用管、高压油管、化肥用高压管、不锈耐酸管、 渗铝管以及壁厚小于2毫米的薄壁管(如外径不大于5毫米的 毛细管)和各种异型管等都是高压合金管。