合金钢管热轧后应具有---的显微组织,即细片层状珠光体且无网状碳化特析出,才能为合金钢管球化退火后获得细粒状珠光体创造条件。合金钢管在通常热轧条件下,一般可以得到合格的网状碳化物级别。由于合金钢管热轧后冷却到850-900摄氏度时开始有大量碳化特析出并呈网状分布,所以终轧温度应控制在850摄氏度以下。
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导致合金钢管纵裂的原因是多方面的,有材料的因素,也有工艺的因素。如合金钢管本身塑性差或退火---,纵裂出现的机率就会增加,但---原因在于冷拔后的合金钢管存在较高的残余应力。
从断裂力学的观点来看,构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。合金钢管的纵裂基---于脆性断裂,其裂纹形态为张开型。
一般情况下,金属中微裂纹的存在是不可避免的,但在材料条件相同的情况下,断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷,也可以是存在于自身的残余应力。
合金钢管经历了冷拔---是空拔后,存在着较高的残余应力,这个应力在合金钢管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力,其值可达到很大的值。根据上述张型断裂机理,可以认为,存在于合金钢管外表面附近的切向残余应力对合金钢管纵裂起着关键性的作用。
合金钢管如果所选择的冷处理方式不正确,就会导致它的性能受到一定的影响,所以说在进行冷处理过程中必须要做好预防措施,可是大部分的人都不了解应该如何去做好这一些呢,其实主要的内容就在于下面这几点。
合金钢管在冷处理之前,首先就应该把它放在沸水中熬煮30秒的时间,如此就能有效的消除大概15%左右的内应力,并且也可以让残余奥氏体达到了稳定的一种效果,接下来就可以按照常规的方式来进行冷处理,当然次建议是选择零下60度的常规处理,然后再进行零下120度的深冷,处理温度越低,就会导致里面残余奥氏体快速的转变成马氏体量,但是不可能会完全的转变,在经过了实验之后就可以发现基本上都会有2%左右的残留,那么此时就需要把残余的奥氏体保留下来,能够达到一定的缓冲效果。
合金钢管在冷处理完毕之后,也需要把它拿出来,放在热水中进行升温的处理,如此就能有效的消除大概40%左右的冷处理应力,而在逐渐的升温之后也应该尽快的回火冷处理,大部分都能够尽快的消除,而且还可以避免裂纹的出现,从而获得稳定的性能,---产品在后期使用的过程中不出现变形现象,也方便于日常生活的储存,整体的优势性还是比较多的,这些其实也就是他冷处理的一些预防措施,如果你可以做好,那么也不会产生任何的影响。
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