重庆流体管

流体管热轧后应具有---的显微组织，即细片层状珠光体且无网状碳化特析出，才能为流体管球化退火后获得细粒状珠光体创造条件。流体管在通常热轧条件下，一般可以得到合格的网状碳化物级别。由于流体管热轧后冷却到850-900摄氏度时开始有大量碳化特析出并呈网状分布，所以终轧温度应控制在850摄氏度以下。

多年来，我公司本着“，守约重誉”的经营理念和服务宗旨为广大客户提供的产品和售后服务，得到了各界新老用户的支持和赞誉。

我国流体管行业一直以来就存在着‘规模大、利润附加值低、缺乏技术、只---微薄加工费’的状况，‘大而不强’成为许多竞争性行业的真实写照。在这种背景下，针对这种对于流体管的科技攻关之路就有着较为典型的借鉴和意义。

相对于流体管产业，制笔是个体量很小的行业。一家流体管厂---的产量，可能就够制笔行业---一年。对钢厂而言，这点利润微不足道，它没有动力去搞研发生产，制笔企业也没有足够力量去独立研发，因而依赖进口。

换言之，钢厂不会折腾这种技术难度和利润不成正比的事情。

更重要的是，对于大多数在价格战中难以脱身的低端笔厂来说，他们甚至不需要合格材料，因为他们只需要走路线，并不需要产品真的---。

相比之下，日本却能在易切削线钢这个小众的领域下功夫。这是为什么呢？

因为这种钢材除了用于圆珠笔，还会用于汽车工业。虽然整体产量很低（日本年产量也仅仅是一百多万吨，在流体管产业中的占比几乎可以忽略不计），但技术含量高，需要大企业的研发部门和制作部门才能胜任。

也就是说，日本相关企业是将之作为一个单独的细分市场来做的。毕竟，日本流体管厂竞争激烈，迫使流体管厂去寻找---小小的“蓝海”。

其实日本经验，如今的恰恰可以利用。

因为也正面临流体管产量过剩的局面，流体管，去产能成为必然。流体管厂需要寻找蓝海，只能转型，只能在个性化上下功夫。

像圆珠笔笔头这种空白领域，终究会成为一些流体管厂预期的增长点。