316不锈钢管表面抗黏附性是固体表面的一个重要特征,液体的劲附现象也是自然界中常见的界面现象之一,直接影响着316不锈钢管表面体的流动和相变特性。目前,---学者们虽然对表面液体黏附现象己开展了大量的实验和理论分析研究,但现有研究主要集中在光滑表面以及构造的规则性粗糙结构表面上,对于316不锈钢管加工表面润湿及黏附行为的认识相对缺乏。同时,由于小口径316不锈钢管道具有耐腐蚀性、耐热性强等特点,在精密、航空航天、半导体工业当中被广泛运用。而如何制备抗黏附能力强的316不锈钢管道内表面一直是研究者们的关注焦点。
通过综合性分析---研究人员在固体材料表面抗黏附和316不锈钢管内表面抛光工艺等领域的研究方法与实验成果,316不锈钢管,发现目前对于表面黏附现象的研究还较为欠缺,没有一个系统且完善的理论来指导管道抗黏附内表面的制备,缺少一种可操作性强、成本低廉的316不锈钢管内表面制备技术。因此,本文采用理论分析一实验对比的方法,从固体材料表面抗黏附机理与管道内表面抛光技术两个方面进行深入研究。
在固体表面液体黏附机理方面,本文在结合固-液界面黏附功理论与光滑固体表面润湿模型的基础上,分析液体在机加工粗糙表面铺展的过程,研究固-液-气三相接触线的动态移动特性进而直接的分析液体的黏附过程,建立基于系统自由能的接触线铺展模型,为管道抗黏附表面的制备提供理论指导。进行机加工表面润湿实验,采用静态接触角测量的方式,论证所建立理论模型的正确性。
在小口径管道抗黏附内表面制备方面,文章探讨了目前电化学抛光技术在大长径比小口径管道内表面加工的缺陷与不足,给出一种可操作性强、加工成本低的管道内表面电化学抛光方案。分析了电化学抛光机理,通过实验性方法研究工具电极转速、工具电极进给速度、加工间隙、电流密度、电解液温度、电解液流速及加工时间对抛光的影响,为管道内表面抛光进行工艺优化提供依据。
1)不锈钢棒和不锈钢线的拉伸 将棒和线的端头打尖,穿过模孔,将此夹住在拉伸小车或拉伸绞盘的夹钳中,就可以开始拉伸。拉伸后不锈钢材料的直径或断面减小,长度---增加。
2)316不锈钢管的拉伸 316不锈钢管多用固定的短芯头拉伸。此法是在固定不动的长芯杆的端头,装一个比芯杆大的短芯头;只有短芯头伸入模孔中,与模孔构成一个环状空隙;套在芯杆上的316不锈钢管坯料,受拉经过这个空隙,就产生直径减小、壁部变薄而长度增加的变形过程。
用长芯杆拉管时,是将316不锈钢管的坯料套在不固定的长芯杆上,芯杆和管坯一道通过拉伸模孔,拉出后再在特殊的设备上进行脱管工作。此法用亲生产中等尺寸的薄壁管,因为用其它方法时,常有被拉断和拉扁的危险。用此法生产内径的薄壁毛细管时,使用表面抛光的长钢丝作为长芯杆。
游动芯头拉管法,可生产长度较大的细管;这时拉出的316不锈钢管绕在转动的圆筒上,所谓盘管拉伸法,就是此法。
用芯杆和芯头拉伸时,被拉316不锈钢管的坯料不但内外径减小而且壁部变薄,内外表面也较高。
不用芯头的拉管叫空拉管;这时316不锈钢管内外径减小但壁厚不变化或变化很小。实际生产中,此法又叫减径拉伸。挤压316不锈钢管的坯料空拉时,比用芯头拉伸时,能更明显地减小壁厚的不均匀程度。
3)型管拉伸 制造不锈钢异型管(如水滴形、椭圆形、方形)时,先制出和异型管尺寸相应的316不锈钢管,再通过型模拉伸,也可在轧机的孔型内轧成。
4)316不锈钢管的扩径 生产大直径316不锈钢管而用小尺寸管坯时,用扩径法来生产。即将内径比所要求尺寸小的管坯,用特殊的设备,或者利用拉床来扩大其内径至适当尺寸以后,再用短芯头拉制成所要求的规格。
5)剥皮拉伸 剥皮的目的是去除316不锈钢管坯料表面上的缺陷。此法是用内表面为锋利刀刃的钢模,在坯料上剥去一层厚约0.1~0.3毫米的表皮。缺陷去掉以后,再拿去拉伸。
挤压316不锈钢管坯料在剥皮前,要进行一次一般的拉伸以矫直它,方能提高剥皮的效果。
首先是316不锈钢管的壁厚越厚,经济性和实用性就越高,壁厚越薄,316不锈钢管的加工成本就会就会有明显升高;
其次就是316不锈钢管的工艺也决定其性能局限,通常无缝钢管精度较低,壁厚不太均匀,管内外表的光亮度低、定尺的成本高,并且内外表面容易生成不易去除的麻点和黑点;
第三就是316不锈钢管的检测及一定要离线处理。
总的来说316不锈钢管的---性主要体现在高压、高强度、机械结构用材方面。
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