合金钢管拔制速度对拔管机的生产率有很大影响。高速拔制可缩短拔制周期,提高拔机生产率。目前,国产技机的拔管速度已达而40m/min(可调速),合金钢管,国外拔机的拔管速度己达100m/min。
通常,合金钢管拔制速度越高,金属在变形区中轴向移动速度越大,合金钢管的直径缩小量也越大。但是,在300kn可调速拔机上实验研究表明,拔制速度对空拔管直径缩小量的影响甚微,出现这种情况也许是拔制速度太慢的缘故。因此可以认为,低速拔制对合金钢管直径缩小量影响不大。
对合金钢管进行磁粉检测或者是渗透检测,这样可以有效的发现合金钢管表面的裂纹、折叠、重皮、发纹、孔洞等表面缺陷。另外,对于铁磁性材料,应优先采用磁粉检测法,主要是因为它具有比较高的检测灵敏度;而对于非铁磁性材料,比如不锈钢合金钢管,那么就需要采用渗透检测法。
合金钢管当两端预留切除余量比较少的情况时,因为检测装置的结构原因,使得两端头有时候得不到有效的检测。但是在这里大家要知道的是,端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向的话,那么在安装的时候的焊接热影响有很大的可能使潜在的裂纹得到扩大。所以,一定要注意对焊接后的合金钢管进行相关区域的检测,这样可以及时发现钢管端头缺陷的扩大情况。
对在线使用奥氏体的合金钢管,当绝热层损坏或者是有可能有雨水渗进的部位,需要注意进行渗透检测,这样可以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。
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合金钢管椭圆即成品横截面呈椭圆形。在拔制过程中使用了模孔是椭圆形的拔管模或者在矫直时由于合金钢管两端弯曲过大,在矫直过程中上下窜动,合金钢管外径过大推入时卡住、钢管尾部甩动过大以及各对矫直辊之间压下量分配不均等均会产生这种缺陷。如果由于模孔椭圆而产生缺陷应更换拔管模。若合金钢管椭圆是在矫直过程中形成的,应消除矫直时造成椭圆的有关原因。
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