冶金工业中的水淬设备广泛应用于防腐钢管的热处理生产线，防腐钢管的水淬处理提高了防腐钢管的硬度和耐磨性。 在不同温度下淬火和回火的结合可以---提腐钢管的韧性和疲劳强度，获得具有---综合力学性能的防腐钢管。 在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加热的防腐钢管通过进料装置直接放入装有冷却水的淬火槽中，经过一定时间后由排料装置冷却。 这种淬火过程很容易引起防腐钢管的不均匀冷却，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，并影响防腐钢管的性能。 本文介绍的新型防腐钢管淬火设备采用------的“外倾旋转内喷”淬火工艺，进行了大量的结构改造和技术改造，有效提高了机械的精度和机械性能。 防腐钢管的特性，---减少了淬火，弯曲和椭圆等缺陷。 通过对水淬设备的工作原理，淬火工艺和结构特点的分析，阐述了淬火防腐钢管机械结构，淬火效果，精度和力学性能等设备与其他生活水淬设备的区别。
设计条件和主要参数
淬火形式：外喷式旋转内防腐钢管：油套管，高压锅炉管，管线管，连接材料外径：<114.3mm?<273mm，外径公差：±1％壁厚：7.35mm?35mm， 壁厚公差：直径±12.5％：≤2mm/ m，长度：6.0m.15.0m温度：防腐钢管淬火后约900℃：温度<100°c，管端直线度≤3mm/ m，管材 体直度≤1.5mm/ m
3个系统组件
它主要由三部分组成：机械，防腐钢管，液压和控制系统，如图1所示。
机械部分
主要包括：淬火炉出料辊，进料装置，固定门，水淬设备主体（以下简称主机），出料装置，空气水装置，步进输送机等。 淬火炉从轧辊排出，输送加热的防腐钢管。 防腐钢管用于淬火加热炉的倾斜辊道，以减少防腐钢管运输过程中v形辊和防腐钢管的变形。 加载装置的功能是将防腐钢管从淬火炉排出辊移动到旋转装置的支撑轮。 它主要由主驱动轴，旋转臂和安装在旋转臂上的“v”型块组成。
高温形变热处理可提腐钢管的屈强比和弹性---。提腐钢管的综合力学性能、疲劳性能和抗应力松弛性能。降低钢的韧脆转化温度，减小钢的回火脆性，并具有工艺简便和节能的优点。
防腐钢管采用高温形变热处理时效果非常显着。具体工艺如下：加热温度为920—950℃，热轧时形变量为10%—30%，空冷时间为10—30s，油淬;再进行400℃以上的普通回火或高温快速回火。
检查外表
如果这个产品的外表上出现了结巴或者出现了一些划痕，又或者表面看起来不够光滑，那这个产品从肉眼上观察来看的话，应该是属于不怎么好的产品。如果在这个产品的外面已经出现了非常明显的裂纹，那就说明这很有可能是劣质产品。劣质的产品看起来是没有多少金属光泽的，而且还有可能其表面呈现出淡淡的红晕一样的颜色，那这很显然就是很差的产品。
看其横截面
如果说是---的产品，其横截面应该是很整齐，如果是采用劣质材料生产出来的产品横截面看起来就比较得参差不齐，看起来就好像是肉一样往外翻，没有那种淡淡的金属的光泽。
通过声波进行探测
通过探测来判断防腐钢管内部是不是有明显的裂痕或者是断裂。也可以通过此次来进行测量的方式判断，如果是合格的产品的话，其标注的尺寸应该是经得起检验的，如果用此次进行测量，发现其标注的尺寸和实际的尺寸不相符合，那这个产品肯定是不满足生产要求和使用要求的。
是否有出厂合格证
如果是正规产品的话，在工厂出厂都是有出厂合格证的，而劣质产品或者是小作坊生产的产品就拿不出生产合格证。
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